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零水耗适配缺水地区!干法工艺的资源优势:水资源紧张地区,湿法脱硫就是 “负担”,豫北钙业方正钙基脱硫剂的 “干法反应” 机制,从根源上实现零水耗!氨法、方正同城湿法脱硫每处理 1 万 m3 烟气需消耗 0.8-1.2 吨水,还产生大量高盐废水,处理成本高昂;钙基脱硫剂采用气固反应,无需任何水资源,反应后仍为干烟气,无需额外防腐处理。更关键的是,干烟气温度高,烟囱排放时不会形成 “白烟”,视觉效果更优。西北某钢铁厂用它后,年节水 8 万吨,节省废水处理费 60 万元,同时避免了湿法脱硫设备的腐蚀问题,设备维护成本下降 25%,既契合政策要求,又实实在在省钱!



当脱硫系统与脱硝系统串联时,传统钙基脱硫剂中的 CaO 易与脱硝催化剂(如钒钛催化剂)中的 V?O?反应生成 Ca?(VO?)?,导致催化剂失活(活性每月下降 5%),同时脱硝系统中的 NH?逃逸会与 SO?反应生成 (NH?)?SO?,覆盖脱硫剂活性位点,双重干扰下收率从 88% 降至 75%。这一协同痛点的核心知识是:脱硫剂与脱硝系统的兼容性取决于 “成分惰性”—— 脱硫剂需不与催化剂反应,且能吸附逃逸 NH?而不影响自身活性。?方正研发 “脱硝兼容型脱硫剂”:一是在表面添加 “催化剂保护膜”(如 SiO?-Al?O?复合膜,厚度 20nm),阻止 CaO 与 V?O?接触,催化剂活性月下降幅度缩小至 0.8%;二是添加 “选择性 NH?吸附剂”(如分子筛,含量 5%),吸附逃逸 NH?生成稳定络合物,不覆盖活性位点,NH?吸附效率达 92%。某钢铁厂脱硫脱硝串联系统此前因干扰问题,每 6 个月需更换脱硝催化剂(成本 45 万元),脱硫收率波动 ±8%;改用方正兼容型脱硫剂后,脱硝催化剂使用寿命延长至 3 年,年节省催化剂成本 30 万元,脱硫收率稳定在 92%,且 (NH?)?SO?生成量减少 90%,脱硫系统结垢周期延长至 6 个月。
