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铸钢件操作流程
顺序是:选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化
铸钢件操作方法及质量标准
根据铸件模型的形状和大小,选取合适的砂箱。
把铸件模型放到砂箱内的适当位置。
往砂箱中加入适当造型砂,使用工具将砂箱中的造型砂紧实,紧实程度要适中。
用刮板刮去高出砂箱的造型砂,使砂型表面和砂箱的边缘平齐。
用毛刷清理模型表面浮砂,覆盖塑料薄膜并使薄膜平整。
放置上砂箱,上、下砂箱箱口要对齐。
在上砂箱中合适位置放置浇冒口,添加造型砂并紧实。
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溶穿原因:
温度过高会出现熔穿的问题。绝热温度越高,钢管管壁越薄,容易出现熔穿问题,在铝热剂填充密度为1.3g/cm,不加或少加惰性添加剂时厚5mm的就发生熔穿。体系温度过高是熔穿的根本原因。
解决方案:
降低绝热温度,增加钢管壁厚都可以避免熔穿问题。
控制预热温度或合金钢铸件的厚度,都可以避免被熔穿。
其实导致铸钢件熔穿问题的出现就是体系温度过高,所以我们在以后的生产过程中要着重注意它的体系温度,加以控制。
公司多年来都比较关注铸钢件的质量性能生产,不断的通过自身努力为需要的客户提供满意的铸钢件。
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