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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、临邑一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、临邑生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、临邑半自动化喷砂设备、临邑压入式喷砂机、临邑吸入式喷砂机.
3、临邑工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、临邑压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、临邑功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、临邑热处理件表面的残盐和氧化层、临邑轧制件表面的氧化层、临邑锻造件表面的氧化层、临邑焊接件表面的氧化层、临邑铸件表面的型砂及氧化层、临邑机加件表面的残留污物和微小毛刺、临邑旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、临邑刷镀工艺、临邑喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、临邑涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、临邑主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、临邑本地磨料粒度、临邑本地磨液浓度、临邑本地喷射距离、临邑本地喷射角度、临邑本地喷射时间、临邑本地压缩空气压力等.
三、临邑本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、临邑本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、临邑本地H、临邑本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、临邑本地角度的变化对表面结果的影响
在P、临邑本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、临邑本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、临邑本地H、临邑本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、临邑本地H、临邑本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
喷砂机的基本要求：
1、临邑本地喷砂机的设计和制造应符合如下标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产制造和使用。
2、临邑附近喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。
3、临邑附近喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4、临邑附近喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364 的规定。
5、临邑附近喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。
6、临邑附近喷砂机应明确工作压力、临邑附近适用喷嘴口径和耗气量。
7、临邑附近喷砂机应能在环境温度为-10度到45度，相对温度不大于９０％的环境条件下正常运行。
8、临邑附近单枪回收型喷砂机噪声声压级不应超过85分贝。供需要双方有噪声协议时，按协议执行。
9、临邑附近空压机的供气量应大于喷砂机 耗气量的1.25倍。
10、临邑附近喷砂机使用的压缩空气必须干燥、临邑附近无油。
11、临邑附近喷砂机应设安全防护装置。
12、临邑附近回收型喷砂机应配有除尘装置。非回收型喷砂机在使用时，操作者必须有可靠的劳动保护措施。
13、临邑附近手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。
14、临邑附近喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态。在失去控制信号后，喷枪应处于不喷射状态。
15、临邑附近喷砂机各操作、临邑附近转动等部位，密封应可靠
喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、临邑当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、临邑当地铁锈、临邑当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、临邑当地重型机械厂、临邑当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、临邑当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
喷砂设备对清理效率的影响化
喷砂机表面清理的主体设备，它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率，它也是各商家竞相争夺的“制高点”。
从发展历程看， 出现的喷砂机基本都是射流式（负压式），即能利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件，此种机型因能量利用率较低，喷砂效率特低，不适合大面积、临邑同城高效率清理场合，所以，逐渐被直压式喷砂机取代，现在各厂家所用机型基本都是属于直压式，此种机型的 特点是喷砂流畅，喷射力强，能量利用率高，喷砂效率高。另外，喷砂设备对
清理效率的影响还有结构设计的合理性、临邑同城工作的连续性、临邑同城使用的方便性、临邑同城反映的灵敏与快捷性等。
随着造船、临邑同城修船业的飞速发展，为了提高喷砂效率，减少由于停机加砂所浪费的时间，双缸单枪及多枪喷砂机应运而生
，双缸喷砂机由于可以连续加砂，无需停机加砂，可连续作业而可大大提高效率，2001年以来得到了普遍应用。
影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、临邑同城操作人员熟练程度、临邑同城喷嘴材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出，就单一独立因素而言，对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的，但因受到环境条件的制约，各种因素很难达到理想的效果。如喷嘴口径，本该是越大越好，但从安全角度考虑，人体长时间作业易疲劳，原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12㎜；另外，当空压机供气量为6m3/min时，若选用口径为内孔12㎜的喷嘴（此时应选内孔10㎜的喷嘴），清理效率不但不会上升，反而会相应下降。所以，要 限度地提高喷砂清理效率，就必须根据所处环境条件，综合分析、临邑同城调配，从而达到理想的效果.
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